氨分解制氫裝置
氨分解制氫裝置

 

一、氨分解制氫原理、工藝流程;

   液氨加熱至800~850℃,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:

   工藝流程,有液氨瓶送來的氨經過進氨閥進入汽化器(,汽化器內裝有電加熱元件,電加熱元件對汽化器內的水加熱,一般水溫控制在45-60℃,液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨,一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa,氨氣經減壓閥減壓后,壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓后的氨氣由耐腐流量計量,從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換,使氨氣溫度升高,由分解爐出來的高溫混合氣被降溫,經升溫后的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣,高溫混合氣進入熱交換器,水冷卻器降溫,然后送到使用地點。

本裝置配用公司生產的氣體純化裝置,可以進一步地提高混合氣的純度。純化后氣體 NH3<10PPm  D.P<-60℃.

   氨分解制氫裝置是一種簡便、價廉地獲取氫氮混合氣的制氫方式。它以液氨為原料,在催化劑作用下,加熱分解得到含氫75%,含氮25%的混合氣體,每公斤液氨可以產2.6m3混合氣,比水電解制氫裝置投資小,成本低,結構簡單,操作方便。

二、氨分解制氫裝置技術參數:

     流量:(1~300)Nm3/h   壓力:0.05Mpa  氫氮混合氣體: 75%H225%N2

三、氨分解制氫的特點:

     1氨分解催化劑,采用鎳基,提高氨分解率分解率可達到99.97%

     2氨分解爐膽設計合理,滿足在0.2Mpa壓力下正常工作。

3分解爐膽分解床層分流結構,使氣流均勻分布,充分發揮催化劑的作用。

4電阻絲在爐膛內均勻分布,對分解爐膽熱輻射,熱傳遞均勻。

5電阻絲分為三溫區控制,保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性。

6每一區都采用電力控制器,以保證三溫區溫度均勻性。

     7溫度控制系統采用數顯PID控制儀表,可控硅調節控制分解爐溫度,使溫度控制在±1℃范圍內.

8分解爐汽化器采用冷卻器的循環水,回收冷卻器的熱量,減少分解爐汽化器的用電量。

     9 配置穩壓系統,保障系統壓力穩定,給生產提供穩定的氫氮混合氣體。

                

五、應用領域:

   1光亮退火行業有色金屬硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件,鍍鋅板生產線,鍍鋅管生產線,鍍鋅管生產線、銅管材、銅帶材等光亮退火處理還原保護氣體。

   2有色金屬粉末行業銅基、鐵基粉末、鉬粉,鎢粉等有色金屬粉末行業生產還原保護氣體。

   3電加熱元件生產鎳絲,鎳鉻絲,硅鉬棒,硅碳棒生產保護氣體

   4拉絲行業不銹鋼拉絲,銅絲光亮退火保護氣體

   5熱處理行業鉬絲,鎢絲,鎢電極,鉬電極,鎢板,鉬板等的光亮退火

   6電子生產電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結

   7玻璃行業玻璃行業,是玻璃錫槽的保護氣體

 8釬焊行業蒸發器等焊接行業的保護氣體。


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